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除氧器
除氧器

      除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备,其主要功能为降低锅炉上水中的氧含量,使之达到标准要求,以保障锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过渡的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。

      随着高参数大容量发电机组的发展,对热力除氧器的技术性能和对其特殊技术功能的要求愈来愈高,为使除氧水中溶氧趋于零,拓宽热力除氧器适应范围,提高其运行的经济性和安全性,许多国家都对其进行了大量的研究工作,取得了很大成果。

      当前国内外对热力除氧器研究和开发的方向,从传热传质机理上看,主要围绕雾化、泡沸和旋转膜;从设备形式上有立塔、卧塔和隐塔。

工作原理

除氧器的形式简图见图2-1

      ⑴回水及软水从顶部两侧引入管引入,经夹层中不锈钢(短管上的小孔)内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置,再经配水片使水分散再次产生水膜使水流下,经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流。

      ⑵蒸汽由入口进入,流经喷射管喷出,可增加汽水接触面积,在顶部夹层有让水集热的作用,以防止水温突然变化,填料可以蓄热以加热水及增加汽水界面。

适用范围

      适用于各类电站锅炉,工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。

本型除氧器,由于具备以上技术特性,尤为适用于热电厂。热电厂的补给水量大(补水率最大为100%),补给水温度低(最低约为15℃),含氧量高(约为10mg/L),一般除氧器在这种条件下,难于将补给水溶解氧排除达到规定的标准。因此,往往将热力系统设计为大气式及压力式除氧器两级串联运行方式,即补给水先进入大气式除氧器,经一次除氧后,再送入压力式除氧器进行二次除氧,既增加了设备投资与运行操作,又增加了厂房建筑面积。如果采用旋膜热力除氧器,则可根据需要,选用一台高压式或低压式旋膜除氧器,一次将补给水中溶解的氧排除至规定的标准。这样可以节省一台除氧器及相应的建设投资,运行管理也方便。

      旋膜热力除氧器是国家大力推广的新技术,具有国内、外先进水平。

除氧设备的安装

1.安装前按除氧器设备系统图技术规定,及本说明书要求进行检验和验收。

2.除氧器、水箱及附件的安装,除氧器系统图及其它相关规定执行。

3.除氧器、水箱和吊装,对接、焊接过程应按GB150——1998《钢制压力容器》及DL5011——92《电力建设施工及验收技术规范、汽轮机组篇》执行。

4.除氧器安放位置,接管方位由用户根据现场具体情况,自行确定,起吊时注意顶部两吊环所用钢丝绳夹角不得大于60度。

5.除氧器内部部件的安装。

(1)填料层共两层,每层内装不锈同钢汽液过滤网,其上下均应垫有钢板网和不锈钢丝网。

(2)篦条组叠放后上下篦条应处于平行位置,不得出现交叉现象。

(3)其它内部部件安装应牢固,采用螺栓连接的螺栓应把紧,采取防松措施。

6.除氧器和水箱连接后,应进行水压试验,试验压力根据设备图纸中规定执行。

7.两台除氧器并联运行时,应将其汽平衡管连接,水箱下水管采用母管制连接。

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